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渣漿泵常見故障及解決辦法如下

更新時間:2022-04-26點(diǎn)擊次數(shù):7560
  在使用渣漿泵過程中不可避免的會出現(xiàn)一些故障問題,下面就是幾種渣漿泵的常見故障及解決方法。
 
  一、渣漿泵無法啟動
 
  首先應(yīng)檢查電源供電情況:接頭連接是否牢靠;開關(guān)接觸是否緊密;保險絲是否熔斷;三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相,應(yīng)查明原因并及時進(jìn)行修復(fù)。其次檢查是否是水泵自身的機(jī)械故障,常見的原因有:填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸、軸承、減漏環(huán)銹??;泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
 
  二、渣漿泵不轉(zhuǎn)
 
  渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞,可采取清除淤塞物措施。
 
  三、渣漿泵流量不足
 
  如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞,可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重,應(yīng)采取更換。如填料口漏氣,應(yīng)壓緊填料。
 
  渣漿泵動力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑,使轉(zhuǎn)速偏低;軸流泵葉片安裝角太小;揚(yáng)程不足,管路太長或管路有直角彎;吸程偏高;底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損;出水管漏水嚴(yán)重。排除方法:恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速,清除皮帶油垢,調(diào)整好皮帶緊度;調(diào)好葉片角,降低水泵安裝位置,縮短管路或改變管路的彎曲度;密封水泵漏氣處,壓緊填料;清除堵塞物,更換葉輪;更換減漏環(huán),堵塞漏水處。
 
  四、泵振動,有噪音
 
  主要有以下5點(diǎn)原因:①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,當(dāng)泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均。②泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進(jìn)口阻力。④吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況,強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大,在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時注意觀察泵的情況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時處理。
 
  五、渣漿泵不吸水(不上漿)
 
  泵體內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣,或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌引水不滿、真空泵填料嚴(yán)重漏氣,閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。排除方法:先把水壓上來,再將泵體注滿水,然后開機(jī)。同時檢查逆止閥是否嚴(yán)密,管路、接頭有無漏氣現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)漏氣,拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調(diào)合漆,并擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環(huán),如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新件。管路漏水或漏氣。可能安裝時螺帽擰得不緊。
 
  六、渣漿泵發(fā)熱
 
  原因:軸承損壞;渣漿泵滾動軸承或托架蓋間隙過??;泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質(zhì)不好;葉輪上的平衡孔堵塞,葉輪失去平衡,增大了向一邊的推力。排除方法:更換軸承;拆除后蓋,在托架與軸承座之間加裝墊片;調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度;適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度;加注干凈的黃油,黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右;清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。
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