使用抽芯機前不妨先來看看這些！
 

　　抽芯機主要依靠注塑機上的開模力，通過傳遞給零件實現(xiàn)分型與抽芯。也就是說開模時斜導柱與滑塊產(chǎn)生相對運動，滑塊在斜導柱的作用下一邊沿開模方向運 動，另一邊沿側(cè)向運動，其中側(cè)向的運動使模具的側(cè)向成型零件脫離塑件內(nèi)、外側(cè)的凹凸抽芯結(jié)構(gòu)。它的五個功能部分(動力、鎖緊、成型、定位、導滑)由以下零件組成：斜導柱、楔緊塊、導套、導套壓板、內(nèi)六角螺釘?shù)?在定模)，滑塊、導滑槽、滑塊壓 板及定位銷、定位裝置、耐磨塊、導向條及彈簧、限位擋塊等(在動模)。它的特點是結(jié)構(gòu)緊湊、動作安全可 靠、加工方便、側(cè)抽芯距比較大，因此是當前注塑模具常用的抽芯機構(gòu)。適用于自動化注塑成型效率較高的環(huán)境。下面我們就來看看關于它的操作吧！
 

　　1.試車前的準備
 

　　(1)完成全部的檢修內(nèi)容，并且檢修質(zhì)量達到了規(guī)定要求。清掃整個系統(tǒng)，對儀表、安全附件等進行檢查，是否完整齊全和靈敏準確。
 

　　(2)放盡機內(nèi)的空氣，對施工現(xiàn)場進行清理。
 

　　2.試車
 

　　(1)升溫和降溫應是逐漸的，不能跳躍，以免使得抽芯機壓差過大，或者是造成熱沖擊。
 

　　(2)在試車過程中，要觀察有無異響、泄漏等現(xiàn)象，如有應及時處理，沒有則表明試車達到了規(guī)定要求。
 

　　抽芯機的正常運行及檢查:
 

　　1、要經(jīng)常檢查換熱器的所有密封面及焊縫，觀察有無滲漏等不正常現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應及時在滲漏處作上記號，待停機后處理。
 

　　2、要定時檢查壓力表、溫度計，觀察是否有不正常現(xiàn)象。
 

　　3、停車時先慢慢關閉熱、冷介質(zhì)的進口閥，然后關閉兩介質(zhì)的出口閥。開機時則反之，先打開出口閥，然后緩慢地打開進口閥。
 

　　4、要定期對低壓側(cè)介質(zhì)進行化驗，以免有高壓側(cè)介質(zhì)混入。如有混入，說明發(fā)生內(nèi)漏，抽芯機應停機處理。